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熔体转送和浇注回火温度对硬度影响

发布时间:2019/7/15 16:43:37

尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度,在进入铝熔体内部后,经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜,却仅与铝熔体接触的一面是致密的,与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔,其表面积大,吸附性强,极易吸附在水汽,反有上浮的倾向。因此,在这种氧化膜与铝熔体的比重差小,将其混入熔体中,浮沉速度很慢,难以从熔体中排除,在铸件天然气炉中形成气孔太夹杂。所以,转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌,尽量减少熔体与空气的接触。

  采用倾转式坩埚转注熔体时,为避免熔体与空气的混合,应将浇包尽量靠所炉咀,并倾斜放置,使熔体沿着浇包的侧壁下流,不致直接冲击包底,发生搅动、飞溅等。

  采用正确合理的浇注方法,是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得,注意下列事项,对防止、减少铸件缺陷是很有效的。

  (一)浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度,其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好,此时浇包怀的温度不高于150度,安置过早或温度过高,浇道内憋住大量气体,在浇注时有爆炸的危险。

  (二)不能在有“过堂风”的场合下浇注,以及熔体强烈氧化,燃烧,使铸件产生氧化夹杂等缺陷。

  (三)由坩天然气烧嘴埚内获取熔体时,应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层,缓慢地将浇包浸入熔体内,用浇包的宽口舀取熔体,然后平稳的提起浇包。

  (四)端包时不要掌平,步子要稳,浇包不宜提得过高,浇包内金属液面必须保持平稳,不受拢动。(五)即将浇注时,应扒净浇包的渣子,以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。

  断口分析

  在本试验条件下,经各种不同热处理的冲击试样的天然气节能燃烧机微观断口形貌大致相似,均由韧窝区和准解理断裂区组成。断口分析表明,韧窝区的宽度与试样冲击韧性之间有良好的对应关系,韧窝区宽度较大的试样,其冲击韧性值较高;而韧性较高的试样,其准解理区撕裂棱较细密,撕裂单元较小。

  高温紧固螺栓的热处理

  高温紧固螺栓是保证汽轮机安全工作的关键零件。根据螺栓的服役条件,要求进行调质处理,为避免螺栓在装拆时发生脆断,要求其必须天然气熔化炉具有较高的室温冲击韧性。具体的技术要求为HB277~331,aK>35J/cm2[3]。

  综合本次试验结果,选定1055~1070℃淬火,700~710℃回火作为螺栓的热处理工艺。经此工艺处理,不仅可以保证螺栓具有较高的强度和韧性,而且可以保证其在长期服役中具有较稳定的组织。处理后螺栓的硬度为HB287~299,aK=40~62J/cm2,均满足技术条件要求。